印刷中常见墨杠的特点及其排除方法

印刷中常见墨杠的特点及其排除方法

墨杠问题出现在印刷中。墨杠是胶印生产中难以解决的一种故障。大多数操作人员认为这是一个非常棘手的问题，原因很多。因此，墨杠故障的鉴定不仅要灵活运用观察、思考和判断，还要有较高的技术基础和操作技能。例如，当你得到一个有问题的印刷品时，你应该首先观察墨杠的特点，如厚度、数量、位置和距离，然后根据特点分析原因，以便做出正确的判断。根据生产实践，简要介绍常用墨杠的特点及其排除方法。

1/等距宽墨杠

这种故障的特点是墨杠间距等于齿轮间距，主要是由于辊齿轮磨损严重造成的。齿轮磨尖，侧间隙扩大，啮合不准确，产生振动现象，导致接触面摩擦滑动，形成墨杠。排除方法如下：

①更换新齿轮；

②若条件允许，中心距可适当缩小，齿轮啮合较紧，使侧隙达到0.10mm但要避免顶齿事故；

③改变垫层软包里，合理调整印刷辊与橡胶辊之间的压力：压缩不超过0.10～0.15mm；橡胶辊与压印辊之间的压力：压缩量不超过0.15～0.20mm。

2/嘴里有几个等距宽的墨杠

胶印机使用一段时间以后，滚筒轴头和轴套会不可避免地磨损，叼口受压后立即产生离让，引起滑动摩擦产生墨杠，磨损严重时甚至会产生叼口重影。排除方法如下：

①更换新轴套；

②橡皮布内垫衬纸时，叼口处垫成梯形，以减少叼口合压时产生的撞击力。

3/墨杠固定区域

这种故障是由于印刷辊与橡胶辊之间的压力过大，橡胶布在挤压作用下产生较大的摩擦滑动，导致网络变形，形成油墨杆，如何识别两个辊之间的压力过大，明显的特点是压力砰声，一般印刷到5000张后，印刷表面会发光。排除方法如下：

①印刷和橡胶布的衬垫应数据化，印刷衬垫的厚度应掌握在标准值上±0.02mm在内部，橡胶布衬垫的厚度应尽可能达到理想的压力，即印刷辊与橡胶辊之间的压力不得超过0.10～0.15mm；橡胶辊与压印辊之间的压力不得超过0.15～0.20mm；

②如果按上述数据进行垫层时感觉压力不够，不要盲目向橡胶布添加垫层，应检查辊的中心距离是否发生变化。检查中心距离的简单方法是用保险丝在滚动枕头上滚动一个值，如果两端不同0.03mm上述说明中心距变化，应进行复测，然后校正到标准值，使两端保持一致；

③如果固定区域只有一个墨杠，应尽快检查齿隙中是否嵌入硬物。此外，需要每周定期清洁和维护一次，检查和清洁齿轮。

4/不固定墨杠

这种故障是由于油墨辊对布局的压力过大，导致整个油墨辊在印刷版的嘴边滑动跳跃，从而在布局的其他部分形成不固定的油墨棒。在大多数情况下，油墨棒会有轻有重，并可能移动位置。排除方法如下：

①将4个墨辊落下，使其压杆宽度按前后顺序达到6mm、5mm、5mm、4mm，保持两端压杆宽度一致；

②更换老化发光的墨辊，如直径允许，可研磨一次；

③注意解决着墨辊的橡胶硬化问题，其硬度越高，对排除墨杠问题越不利，一般应保持肖氏硬度25~30；

④如果产生单侧墨杠，也可能是由于墨辊与串墨辊之间的压力过大造成的。此时，首先纠正墨辊与串墨辊之间的压力，然后检查布局上的压力，并逐步调整。